本廠生產的液壓式拉拔機，分為手動拉拔機和自動拉拔機；這是一款手動式液壓拉拔機，適用于各種金屬材料的精密加工，如：銅、鐵、鋁、不銹鋼等多種管材和棒材，可根據客戶的需求，設計拉拔機長度和速度；有單支拉拔和多支拉拔的方式，具有操作簡便，噪音低、速度快等特點，且型號比較全面，可供廣大新老客戶選擇。
1、接通電源，打開操作面板上的電源開關→電源指示燈亮，按油泵啟動，液壓站工作，此時檢查油泵電機的轉動方向是否正確，如方向是順時針轉動則正確，轉動方向相反則需要檢查線路箱序調換；手動/自動開關打為手動時：手動指示燈亮，可點動液壓缸的伸出和退回動作；打為自動時：則可在正常工作時，踩動腳踏開關作往返循環動作，進夾時間調時表，是調節油缸推動小車到達模具座時，模具夾嘴夾緊材料端部所需要的時間，拉拔返回和拉拔前進兩個按鈕是在手動時，點動油缸伸出、退回時使用；一般在操作空機試機時、和檢查各部位開關、液壓站指示燈時使用；也可點動拉拔時使用；水泵開關控制機臺下面的油箱。油箱內加好拉拔時所需用的拉拔油，也可采用手動在芯模和管材外徑上涂滿拉拔油，急停開關是在緊急情況下拉拔機工作出現異常時使用。
2、以上工作完成后，可進入正常拉拔工作，把材料放入主機架上的存料架，抽芯桿上的芯模上涂滿油或油泵供油，把材料套入到抽芯桿上，放入模具座的外模內，使材料縮頭部位沖出外模套，踩動腳踏開關，油缸推動小車到達模具座之前碰觸減速開關，油缸推動小車速度減緩前進，碰觸接氣開關，氣動閥打開，小車上的氣缸進氣動作，推動模具夾嘴夾住管料端部，拉拔油缸前進，拉拔小車在拉拔前進時依次碰觸接料搖臂開關，搖臂旋轉接料；拉拔完成后，手動把料拿開，操作動作完成；踩動腳踏開關搖臂退回進入下一次操作。
3、半自動拉拔操作，是在于手動操作的基礎上增加的一系列自動程序，此系列動作根據客戶要求制定； 在操作面板上有相應的動作操作開關，在手動調試設備各部位的單動動作順暢后，把開關扭至自動后，手動或者自動把材料滾入V型推料槽，抽芯架自動升起，手動把材料和抽芯內膜相套入，套入前內芯模，手動抹油或者抽芯桿自動供油；材料和內抽芯模套入后，手動或者自動把材料推入抽芯桿架V型槽位；踩下腳踏開關，抽芯架下降，利用碰觸開關到位發信號，抽芯桿連接氣缸動作，把套入芯桿的材料送入拉拔模具位置，同時拉拔小車已退回等待，利用電控動作，小車二次退回至拉拔模座位置，接觸碰觸開關小車夾嘴進氣夾住材料頭端，拉拔油缸前進，進行拉拔，在拉拔過程中，小車依次接觸碰觸開關，搖臂自動旋轉進行接料，頂抽芯桿氣缸在拉拔過程中自動退回，拉拔完成后，小車二次前進脫開料頭，人工手動將材料滾入接料框，此時為完成一次半自動循環動作，踩腳踏開關，尾抽芯架自動升起，開始二次半自動循環動作。
4、自動拉拔操作是在半自動操作的基礎上，把各部的單動動作聯合在一起，利用PLC編程程序控制的一種操作方式，此全自動操作程序有相關的一系列要求，對于材料的管徑（內孔Φ30）材料的直線度1米≤1mm，材料縮頭的偏心度和圓整度都有相應的要求，以便保障在自動拉拔過程中減少由于材料原因產生的故障；
操作時按照面板上相對應的操作開關，先把各部位的單動動作檢查一遍，確認每個開關對應動作無誤后把開關鈕至自動，或者在觸摸屏上把手動切換到自動界面，按下自動啟動，循環動作如下：
一次頂料或者增加二次頂料，把材料頂入推料V型料槽，同時尾抽芯架自動升起，推料小車一次把料推至定位位置，感應開關感應到材料到位后，發出信號壓料氣缸動作壓料，抽芯桿動作前進把內心模套入材料內孔，壓料氣缸松開，推料小車二次動作，把材料推入，同時拉拔小車退回至離模具座1米位置等待，推料小車把材料推到抽芯桿同時后退，推料小車到位后，碰觸開關延時后退，尾抽芯架同時下降，抽芯桿氣缸前進把材料頂入拉拔模具孔內，拉拔小車二次退回到模具座碰觸到進氣開關，夾嘴夾料，拉拔管材脫離模具，抽芯桿退回，拉拔小車夾嘴松開，小車二次前進脫開料頭，搖臂橫向氣缸動作把材料推進料架，完成全自動拉拔一個循環工作，此時PLC控制延時，尾抽芯架上升，一級頂料或者二級頂料動作把材料推入V型料槽進入二次循環動作，以上就是精密液壓拉拔機的運作過程，需要請聯系0769-83202641 
